ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਸਮਾਪਤ ਲਸਣ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ. ਉੱਚ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਇੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਨ ਲਈ ਰੰਗ ਸੌਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਚੁਣਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ. ਹੁਣ ਜੇ ਕੋਈ ਰੰਗ ਸੌਰਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਚੋਣਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਬਰਤਨ ਹਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਖਰਾਬ ਲਸਣ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਦੂਜੀ ਚੋਣ ਦਾ ਕੇਸ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਡੰਡੇ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੂਟ ਨਾਲ ਲਸਣ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਸਣ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਸਣ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਬਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਲਸਣ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3x3 ਜਾਂ 5x5 ਸਿਈਵੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਲਸਣ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋਅਰ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਓ.
ਸਾਡੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ 'ਤੇ ਇਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ, ਕੀ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ?
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱ j ਿਆ ਜਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਉਹ ਜਾਪਾਨ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਨਤ ਐਕਸ-ਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਉਹੀ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੇ ਇਕ ਦਿਨ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਾਂਗੇ.
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ-ਸਮਰਥਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟਡ ਲਸਣ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਸੰਖੇਪ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕੁਆਲਟੀ, ਬਚਾਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -1923